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幾種常見焊接機的進口報關歸類解析
超聲波焊接機
超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形。
超聲波焊接機床其實在實用中很少用于金屬材料，而更多的是用于塑料、硬質橡膠的焊接。在歸類的時候往往會考慮品目85.46 “用激光、其他光、光子束、超聲波、放電、電化學法、電子束、離子束或等離子弧處理各種材料的加工機床，水射流切割機” 的范圍。雖然品目85.46可以使用超聲波進行加工并且可以對任何材料進行處理。但是仔細看注釋后會發現：
品目84.56
本品目所列機床可用于對各種材料進行切削成形或表面加工，這些機器必須同時符合下列三個方面的要求：
一、必須是用于切削加工;
二、必須具備與配有普通刀具的機床相同的加工功能;
三、必須是采用以下七種工藝中的一種進行加工：激光、其他光或光子束、超聲波、放電、電化學法、電子束、離子束或等離子弧。
關鍵就在這里了，品目84.56是針對切削加工，而焊接并不屬于切削的范圍，并且在注釋中將品目85.15的焊接設備排除在外。據此，該產品應當歸入品目85.15。
波峰焊機
波峰焊機是指將熔化的鉛錫合金燈焊料，經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，亦可通過向焊料池注入氮氣來形成波峰，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的設備。
這個產品從工作原理圖來看 “焊接” 的核心是焊料與電路板和元件引腳的接觸，那么焊料的加熱是由電熱爐絲進行的，這樣其實屬于一種電加熱的焊接機器。我們再來讀品目85.15的注釋中可見：
品目85.15
一、軟釬焊、硬釬焊或其他熔焊機器及器具
本組包括某些軟釬焊、硬釬焊或熔焊機器及器具。不論是便攜式的還是固定式的。兼有切割功能的此類機器及器具也歸入本品目。
焊接時可由手工進行操作，也可以是全自動或半自動操作。
此類機器或器具包括：
其熱量一般是由電感應或電傳導產生的。
硬釬焊及軟釬焊是用較低熔點的填充金屬熔滲于底層金屬而使金屬焊件連接。在連接過程中，底層金屬并不熔化。填充金屬通過毛細吸引分布在焊接點表面之間。可根據所使用的填充金屬的熔點溫度對硬釬焊與軟釬焊加以區分。硬釬焊的熔點溫度一般在450℃以上，而軟釬焊則在較低溫度達到熔點。
這個的焊接方式正是由液狀填充金屬沾到元件引腳和電路板之間，經過風扇冷卻后將元件和電路板焊接在一起。這正好符合注釋中關于軟釬焊的定義，所以應當按照軟釬焊機歸入品目85.15。
鉛帶焊接機
該鉛帶焊接機主要由操作平臺、切刀、液壓裝置和焊接裝置構成。 主要用途是在常溫下，只依靠外加壓力將熔點較低的母材壓接，以保證鉛帶的不間斷傳送。 工作過程：為了將兩條鉛帶焊接在一起，首先利用切刀將鉛帶末端邊緣進行切割修整，保證切口平齊;然后將鉛帶末端疊放在壓槽中，兩個重疊的鉛帶厚度保持在2毫米左右;再經壓板擠壓使鉛帶在固體狀態下壓合連接為一體，并在壓槽的作用下保持原有的形態(此時的鉛帶厚度為1毫米)。保證了鉛帶的不間斷運送和生產的連續性。 工作原理：該焊接方式采用被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，借助壓力所引起的塑形變形，以使原子間鉛帶相互接近形成牢固的焊接接頭，使新鉛帶與原有鉛帶連接在一起。
該產品采用了常溫下壓接的方式，將兩個金屬部件連接在一起。留意品目84.68的注釋：
品目84.68
本品目包括：
一、利用氣體或其他方式(品目85.15所列方式除外)進行操作的錫焊、銅焊或其他焊接機器及裝置，不論其是否兼有切割功能。切割專用的機器應歸入其相應品目。
二、氣體加溫表面回火機器及器具。
這一段注釋既沒有規定焊接的對象種類，又沒有要求必須是以加熱方式焊接。然后根據排除法認定其符合以下范圍的規定：
(三)其他焊接機器及裝置(氣焊器具除外)
本類包括：
1.用帶槽滾輪或加熱烙鐵進行焊接的機器及機械器具，但不包括手持式烙鐵(品目82.05)及品目85.15所列的電氣焊接器具。
2.摩擦焊接機
所以，該鉛帶鑄焊機應歸入子目8468.8000項下。
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